Ветераны АО «Воскресенские минеральные удобрения» совершили путешествие на теплоходе. Сплав по реке Оке, которую писатель Константин Паустовский когда-то справедливо назвал «самой русской рекой», стал продолжением череды поездок, организованных Советом ветеранов для членов организации в период с мая по сентябрь. В этом году они уже побывали в усадьбах Кусково и Середниково, городах Золотого Кольца России – Ростове Великом и Ярославле. 

Путешествие на теплоходе в окрестностях Коломны стало уже доброй традицией. Первозданная красота среднерусской природы, пейзажи, достойные кисти художников, очарование храмов и монастырей – все это вновь открылось взору воскресенских химиков, подарив эстетическое удовольствие и массу положительных эмоций. Но самое дорогое, по словам самих участников прогулки, – это возможность провести время вместе, за разговорами по душам, любуясь красотами природы Подмосковья. 

«Каждая новая встреча – это всегда большой праздник для наших ветеранов. Они ценят теплоту и душевность общения, стараются провести совместное время максимально весело, успевая и поговорить, попеть и даже потанцевать, - рассказывает председатель организации Ольга Мастерова. - Очередное путешествие по реке Оке позволило отдохнуть еще с пользой для здоровья, подарило много ярких впечатлений и замечательные фотографии на память. Конечно же, наши поездки не могли бы состояться без поддержки Воскресенского химкомбината. Благодаря ей мы действительно имеем возможность жить интересной и насыщенной культурной жизнью»

В планах работы ветеранской организации на ближайшие месяцы – проведение праздника урожая «Дары природы», а также очередной экскурсионный тур в Рязанский Кремль и мемориальный музей-усадьбу академика И.П. Павлова.

Опубликовано в Новости

В АО «Воскресенские минеральные удобрения» идут подготовительные мероприятия к предстоящей ремонтной кампании. В ее рамках будут проведены обслуживание, замена и ремонт технологического оборудования на основных производственных площадках. 

По плану-графику остановочные ремонты на «ВМУ» начнутся в середине сентября. Оперативному проведению работ должны способствовать грамотная и своевременная подготовка к предстоящей кампании. Так, в настоящее время уже определены подрядные организации, составлена дефектная ведомость и проекты. Большую роль в подготовке и проведении ремонтной кампании играет и успешно используемые на «ВМУ» так называемые «умные системы», в частности, 1С:ТОИР. Программа позволяет четко отслеживать все этапы – от планирования и аналитики до обеспечения контроля качества. 

Перечень мероприятий в рамках кампании коснется насосного, вентиляционного, транспортировочного и абсорбционного оборудования, баковой аппаратуры, трубопроводов и газоходов цехов контактной серной кислоты (СКЦ), экстракционной фосфорной кислоты №3 (ЭФК-3), аммофоса №2. 

Одним из наиболее масштабных мероприятий в рамках ремонтной кампании в СКЦ станет замена участка выхлопной трубы, ремонт эстакад трубопроводов. Эти работы начнутся параллельно с монтажом башни промежуточной абсорбции в цехе, проводимой в этом году в рамках капвложений. 

В ЭФК-3 будет уделено особое внимание вакуум-выпарным установкам (ВВУ). Технические возможности цеха позволяют начать ремонт и чистку установок раньше графика, что также положительным образом повлияет на соблюдение установленных временных рамок остановки цеха. Также в период капремонтов будут проведены регламентные работы на оборудовании отделений фильтрации и абсорбции. 

В цехе аммофоса №2 будут осуществляться техническое обслуживание и устранение дефектов на элеваторах, конвейерах, грохотах и топках, абсорбционных системах, модернизируется барабанный гранулятор-сушилка. На сегодняшний день в цехе уже начались работы по монтажу химической защиты и антикоррозийная обработка оборудования. 

Важным итогом капитальных ремонтов станет снижение экологической нагрузки, улучшение обстановки внутри производственных помещений, минимизация внеплановых простоев. 

Сергей Мосичев, главный механик:

- Остановочные ремонты – это всегда непростое время для нашего предприятия, когда важны не только знание дела, оперативное и качественное решение задач, поставленных ремонтникам предприятия и подрядным организациям, но и слаженные действия всех участников кампании. В целом, коллектив предприятия и наши партнеры-подрядчики показали свою готовность и ответственный подход к предстоящим остановочным ремонтам. Уверен, что все запланированные работы будут выполнены качественно и в установленные сроки.

Опубликовано в Новости
Пятница, 11 августа 2017 13:41

38 дней от кислоты до кислоты

Производство серной кислоты – одно из старейших на Воскресенском химкомбинате – в этом году отмечает 85-летие. Одним из наиболее значимых событий в юбилейный год станет старт мероприятий по обновлению и модернизации действующей сернокислотной установки СК-48. Что именно будет сделано? Каковы цели и задачи грядущих перемен? Насколько важны они для предприятия и компании? Эти и другие вопросы обсуждаем с начальником цеха контактной серной кислоты «ВМУ» Дмитрием Зотовым.

- Дмитрий Владимирович, что именно будет сделано в рамках предстоящих мероприятий и как сегодня воскресенские сернокислотчики к ним готовятся?

- Действительно, этот юбилейный для нас год ознаменовался стартом масштабных, дорогостоящих, но, безусловно, важных и необходимых в масштабах всего химкомбината мероприятий – замене изношенных башен установки СК-48 цеха серной кислоты. Готовимся к ним мы уже больше года. В 2016 году были проведены конкурсные процедуры по выбору компании, которая предложила наиболее оптимальное для нас техническое решение. Наш выбор пал на канадскую фирму «Chemetics», оборудование которой уже применялось на «ВМУ» и хорошо себя зарекомендовало.

Уже в сентябре в период остановочных ремонтов в цехе будут проведены мероприятия по замене наиболее изношенной на сегодняшний день башни промежуточной абсорбции – наиболее важной установки, в которой вырабатывается до 95% общего объема продукта в цехе.

- Что включила в себя подготовка в предстоящим работам?

- В числе подготовительных мероприятий, в первую очередь, – разработка проектной документации. В качестве проектировщика выступил наш давний партнер – институт «Гипрохим», от которого был получен полный комплект конструкторской документации, рабочей документации. Собственно, на основе этих документов мы вели переговоры по коммерческим предложениям на изготовление нестандартного оборудования, проводили конкурсы по выбору подрядных организаций для его предстоящего монтажа.

- Когда начнутся сами работы по замене башни?

- В период остановочных ремонтов в сентябре-октябре. Исходя из действующего технического задания и плана, в нашем цехе предстоит провести уникальные, беспрецедентные работы, которые ранее не проводились не то, что на нашем предприятии, но и во всей стране.

- В чём уникальность предстоящих работ?

- Замена башни будет проводиться точечно: сначала демонтируют действующую башню, а затем именно на ее месте установят новую. На всех предприятиях отрасли замена башни проводится на отдельно отведенной площади рядом с действующей установкой. Работы проводятся заблаговременно и могут длиться несколько месяцев. Мы же такой возможности не имеем: установка СК-48 построена таким образом, что установить башню рядом с действующим производством невозможно. Ее можно поставить только на место старой.

Это значит, что перед цехом СКЦ, ремонтными службами, подрядными организациями стоит серьезнейшая задача – в сжатые сроки провести остановку цеха, демонтаж старой установки, трубопроводной, газоходной обвязки, металлоконструкций, провести сборку частей новой установки, переместить на существующий фундамент, обвязать газоходами и трубопроводами, энергетическими коммуникациями, средствами КИП и, наконец, запустить оборудование.

- Какие сопутствующие работы будут проведены?

- Кроме абсорбционной башни в период активной стадии работ будет проведен демонтаж и последующая установка газоходов, диаметр которых, к слову, от 1,8 до 2,5 метров и весом от 5 до 15 тонн, и еще порядка 20 тонн металлоконструкций. В это же время будет заменен сборник-смеситель объемом 25 м3 – один из основных аппаратов сушильно-абсорбционного отделения, установлен и обвязан дополнительный холодильник с анодной защитой.

Уже сейчас строительная бригада завершает работы по монтажу бетонного поддона под холодильник. Он будет монтирован и обвязан трубопроводами воды и кислоты также заблаговременно.

Высокая степень ответственности предстоящих работ связана с приостановкой в период замены башни всей производственной цепочки предприятия. То есть остановка производства серной кислоты равносильна остановке всего завода! Мы это понимаем и сделаем все, чтобы не выбиться из графика.

- Сколько времени будет отведено?

- Срок, который необходим для проведения масштабных работ, ограничен 40-50 днями. Как озвучил на совещании производственный директор «УРАЛХИМа» Сергей Гурнаков, – "38 суток от кислоты до кислоты!". Для решения задач будет привлечена серьезная спецтехника, в частности подъемные краны грузоподъемностью до 200 тонн. Она будет работать в условиях существующего производства, что накладывает еще большую ответственность на исполнителей предстоящих работ. Их необходимо будет провести точно, аккуратно, с особой осторожностью.

- Чем интересны сами башни? Почему выбор пал именно на канадскую фирму?

- Прежде хотел бы уточнить: канадского производства сам листовой металл, который является "ноу-хау" и называется Saramet. А вот сборку, создание модулей проводят в России – на предприятии «Комсомолец» в Тамбове. В настоящее время модули башни уже готовы. В конце месяца они будут доставлены в Воскресенск на нашу площадку. Новую башню не нужно будет защищать футеровкой: она сделана из особо прочного, устойчивого к агрессивной среде коррозионностойкого металла, отлитого по особой технологии. В нашей стране такая башня будет применена впервые.

Так что важную дату – 85 лет сернокислотного производства, а также 30-летие действующей установки СК-48 нам бы хотелось подкрепить успешным началом обновления и модернизации. Впереди у нас большие планы, которые позволят нам по действующей программе капитальных вложений в последующие два года – в 2018-м и 2019-м заменить еще две башни систем абсорбции.

- Каковы объемы вложений в этот проект?

- Средства серьезные. Общий бюджет проекта составит порядка 657 млн рублей. Из них около 227 млн будет профинансировано в текущем году.

- Кроме повышения надежности, снижение затрат на обслуживание, минимизации воздействия на экологию, какие еще преимущества дают «ВМУ» грядущие мероприятия?

-Оборудование, которое будет установлено взамен старого, предполагает получение дополнительного запаса мощности. Это позволит нам в перспективе нарастить производственные объемы продукта. Конечно, для этого нам придется доработать и другие узлы, но в целом, с новыми абсорбционными башнями, планы по увеличению производительности СК-48 вполне осуществимы. Сегодня мы начинаем работать над их воплощением в жизнь.

Хотел бы пожелать всему коллективу нашего цеха не сбавлять взятых темпов, сохранить тот азарт, с которым мы подошли к основному этапу мероприятий, скоординированной работы всех участников предстоящего процесса – подрядных организаций, наших ремонтных служб, отдела капитального строительства. Убежден, что поддержка руководства, опыт и знание дела, ответственный подход, помогут нам провести предстоящие работы на высоком уровне и в установленные временные рамки.

Опубликовано в Свежий номер
Вторник, 08 августа 2017 17:04

Коррозия не пройдет!

Центр по совершенствованию технологии производства (ЦСТП) АО «Воскресенские минеральные удобрения» завершает подготовительные работы в рамках предстоящей ремонтной кампании. Специалистами сектора коррозии разработана инструкция по применяемым материалам и выполняемым работам по антикоррозионной защите наружной поверхности оборудования и металлоконструкций. Документ включает в себя перечень требований, предъявляемых к химически стойким материалам и методам проведения антикоррозионной защиты наружной поверхности оборудования с учетом степени агрессивного воздействия сред предприятия на металлоконструкции. Защита направлена на обеспечение долговременной эксплуатации оборудования и конструкций на предприятии. 

Специалистами ЦСТП проведены десятки испытаний металлических и неметаллических материалов с последующей разработкой рекомендаций по изготовлению оборудования с учетом действующей на производстве агрессивной среды, температуры, концентрации. Разрабатываются рекомендации по ремонту и химзащите внутренней и наружной поверхности основного технологического оборудования, создан банк данных по применению металлических и неметаллических материалов в средах предприятия. Все это окажет существенную помощь при выборе материалов для работы производственным подразделениям химкомбината, а также фирмам, их поставляющим. Кроме этого, составлен и перечень антикоррозионных материалов, подлежащих входному контролю. 

«Сектор коррозии аккредитован на техническую компетентность с 2004 года и работает в направлении обеспечения надежной работы оборудования, – рассказывает ведущий инженер ЦСТП Светлана Беляева. – Он осуществляет входной контроль антикоррозионных материалов, предназначенных для химзащиты оборудования, в частности, в периоды эксплуатации и ремонтов. При изменении параметров технологического процесса наш сектор также проводит испытания материалов с последующей выдачей рекомендаций для использования в производстве, участвует в разработке защиты оборудования новых производств, а также согласовывает документацию на этапе сертификации новой продукции. Главная задача, которая стоит перед сектором коррозии сегодня, – осуществить входной контроль материалов химзащиты на соответствие требованиям нормативной документации, что также является важным условием своевременного и качественного проведения ремонтной кампании».

Опубликовано в Новости
Вторник, 01 августа 2017 09:14

В рамках импортозамещения

АО «Воскресенские минеральные удобрения» продолжает работать над программой по импортозамещению. На предприятии ведутся лабораторные испытания кондиционирующих добавок (антислеживателей) российского производства.

По мнению экспертов, слеживание, пыление, комкование и липкость в результате поглощения влаги остаются важнейшей на сегодня проблемой производства удобрений, поэтому широкое применение во всем мире находит модифицирование поверхности гранул антислеживателями. Это позволяет улучшить качество удобрения и условия работы с ним, упростить хранение и перевозку на любой стадии движения удобрения от производителя к потребителю. 

Компании-производители тестируемых сегодня на «ВМУ» антислеживающих добавок уже имели положительный опыт работы на предприятиях Группы «УРАЛХИМ». Разработчиками были проведены испытания с опытными образцами удобрений, аналогичных тем, что выпускают на «ВМУ». В лабораторных условиях кондиционеры показали возможность повышения качественных показателей удобрений путем снижения пылимости и слеживаемости. Предлагаемые добавки различных рецептур предназначены для агрохимикатов марки NPK 16-16-16, 10-26-26. 

Лабораторным испытаниям на площадке «ВМУ» предшествовали десятки тестирований образцов различных производителей, в том числе ведущих мировых марок. Были проведены работы по анализу, подбору, производству опытных образцов, опытные испытания. В результате долгой и кропотливой работы специалистов Центра по совершенствованию технологии производства были найдены наиболее оптимальные варианты кондиционирующих добавок для сложных NPK удобрений. 

«Все тестируемые образцы должны отвечать существующим техническим требованиям. Они должны обеспечивать 100 % эффективность по устранению слеживаимости и пылимости при сравнительно низких концентрациях нанесения, быть безопасными для людей и растений, с одной стороны, и иметь относительно невысокую стоимость – с другой, комментирует начальник Центра по совершенствованию технологии производства Наталья Малютина. Образуя на гранулах удобрений покрытие или, иначе говоря, оболочку, кондиционеры гарантируют продолжительное сохранение удобрениями ценных свойств, предотвращают случайное накопление удобрений в сельскохозяйственных продуктах за счет создания возможности для более равномерного и точного внесения. Прежде этим требованиям соответствовали преимущественно европейские материалы. Сегодня появились интересные предложения из Нижнего Новгорода, Воскресенска и Белоруссии. Представленные образцы демонстрируют высокое качество и значительно дешевле импортных аналогов, а значит, в будущем позволят предприятию добиться большего экономического эффекта».

Опубликовано в Новости

Специалисты Центра по совершенствованию технологии производства (ЦСТП) АО «Воскресенские минеральные удобрения» прошли курсы повышения квалификации и профессиональную переподготовку с последующим получением соответствующих свидетельств и дипломов. 

Старший инженер-химик (ЦСТП) Светлана Кициева прошла обучение по дополнительной профессиональной программе «Средства и методы измерения физических факторов». Образовательная программа учебного центра приборостроительного объединения «Октава-ЭлектронДизайн» ООО «ПКФ Цифровые приборы» включала в себя лекции по физическим основам акустических и вибрационных процессов, основные понятия измерительной виброакустики, физические величины, гигиеническое нормирование шума (уровня звука) и вибрации, обзор СанПина 2.2.4.3359-2016, который вступил в силу с 01.01.2017 г., а также законодательным и нормативным основам аккредитации испытательных лабораторий. На практических занятиях участников программы знакомили с работой новейших приборов, осуществляющих измерения виброакустических параметров, электромагнитных полей, параметров микроклимата и световой среды в современных лабораториях. После успешного обучения Светлана Кициева получила удостоверение о повышении квалификации, сертификат соответствия и свидетельство о прохождении подготовки на предприятии-изготовителе. 

Ее коллега – инженер-химик (ЦСТП) Ольга Горелова закончила курс профессиональной переподготовки в образовательном учреждении дополнительного профессионального образования «ЭкоСфера». Обучение проходило дистанционно с помощью компьютерных технологий. Семинары и лекции велись в режиме онлайн, и в них, по словам Ольги, участвовали лаборанты со всей страны. После теоретических занятий специалистам, проходящим переподготовку, нужно было сдать итоговые тесты, лабораторные и аттестационную работы. Ольга Горелова благополучно справилась со всеми экзаменами и получила право на ведение нового вида профессиональной деятельности. Это право подтверждено дипломом с присуждением специальности «химик-эксперт». 

«В мае 2017 года наша лаборатория приобрела новое оборудование – шумомер-виброметр «Экофизика 110А», – рассказывает Светлана Кициева. – Он предназначен для измерения шума, вибрации, инфразвука на рабочих местах или в помещениях жилых зданий. Прибор позволяет оценить воздействие физических факторов на территории предприятия, и важно уметь правильно им пользоваться. Уверена, что полученные на семинаре знания обязательно пригодятся мне, в том числе, и в работе с новым прибором. Хочу сказать большое спасибо руководству предприятия за предоставленную мне и моей коллеге возможность получить важные знания и повысить профессиональный уровень».

Опубликовано в Новости

В первом полугодии АО «Воскресенские минеральные удобрения» выпустило рекордный объем осветленной фосфорной кислоты – около 25 тыс. тонн, что почти в два раза превышает показатели прошлого года. 

Полученные объемы стали результатом модернизационных мероприятий в цехе ЭФК №3. Они позволили, кроме прочего, повысить производительность установки по очистке и осветлению экстракционной фосфорной кислоты, проектная мощность которой изначально составляла 25 тысяч тонн продукта в год. В текущем году благодаря ряду доработок только за первые шесть месяцев удалось выпустить и отгрузить 24 845 тонн. 

Увеличение выработки осветленной кислоты продиктовано как возрастающим на нее спросом на рынке в виде товарного продукта, так и потребностью самого предприятия. Для «ВМУ» она является основным полуфабрикатом для дальнейшего производства водорастворимого моноаммонийфосфата и туковых смесей на его основе, выпускаемых под брендом SOLAR. Благодаря успешной реализации проекта по масштабированию производства удобрений SOLAR в отделении сложных минеральных удобрений была запущена вторая технологическая линия, позволившая также удвоить производительность площадки. 

По информации коммерческой службы предприятия, в последнее время заметно увеличился спрос и на товарную кислоту. Так, если в первом полугодии прошлого года потребителям было отгружено чуть более 1,5 тысяч тонн, то за шесть месяцев года текущего – около 2,1 тысяч. 

В настоящее время в связи с дальнейшими планами по развитию производства водорастворимых удобрений перед цехом ЭФК №3 стоит задача еще больше увеличить выработку осветленной кислоты. С этой целью на сегодняшний день на «ВМУ» прорабатываются варианты технических решений. Предполагается установить дополнительного оборудования по очистке и осветлению H3PO4. Этим вопросом в настоящее время занимается рабочая группа во главе с главным инженером предприятия. 

«Модернизационные мероприятия, проведенные в цехе за последнее время, закрепили его возможности работать на более высоких объемах с большей производительностью, – комментирует начальник цеха ЭФК №3 Александр Цибульник. – Мы имеем необходимый запас мощности, который позволяет нам, с одной стороны, перерабатывать больше сырья, с другой, – получать уже другие, более высокие, объемы продукта для последующего производства удобрений, в том числе и водорастворимых. Сегодня мы приступаем к работам над реализацией новых планов развития нашего цеха, в том числе и в части выпуска осветленной кислоты. При поддержке руководства и свойственной нашему коллективу отдачей в работе, уверен, мы сможем добиться серьезных результатов».

Опубликовано в Новости

АО «Воскресенские минеральные удобрения» сделало очередной важный шаг в реализации программы по импортозамещению. В июле на предприятии были завершены промышленные испытания фильтровальных полотен российского производства. Они были проведены на стадиях основной и контрольной фильтраций камерно-мембранных фильтр-прессов отделения сложных минеральных удобрений цеха аммофоса №2. На этом оборудовании осуществляется один из важнейших технологических этапов, влияющий на качество выпускаемых химкомбинатом продуктов, в частности, водорастворимых удобрений. 

Промышленным испытаниям предшествовали десятки тестирований образцов различных производителей, в том числе ведущих мировых марок. Были проведены работы по анализу, подбору, производству опытных образцов, лабораторные испытания. В результате долгой и кропотливой работы специалистов центра по совершенствованию технологии производства и технического отдела был найден наиболее оптимальный вариант ткани для фильтровального оборудования АО «Воскресенские минеральные удобрения». 

Проведенные испытания в реальных условиях действующего производства показали, что российские аналоги не уступают по качеству, но существенно дешевле импортных, а значит, позволят предприятию добиться большего экономического эффекта. Примечательно, что производство материалов осуществляется в пос. Хорлово Воскресенского района в ООО «Фильтротекс», что существенно упрощает процедуру доставки и последующее взаимодействие «ВМУ» с предприятием-изготовителем. 

«Не секрет, что многие качественные показатели готовой продукции зависят от того, насколько эффективным был процесс фильтрации на разных этапах производства, – комментирует начальник технического отдела, к.т.н. Владимир Миронов. – Фильтровальные мембраны играют важную роль в процессе очистки растворов. Они должны отвечать существующим техническим требованиям: с одной стороны – эффективно разделять твердую и жидкую фазы, с другой, – обеспечивать проектную производительность технологического процесса. Прежде этим требованиям соответствовали преимущественно зарубежные материалы. Сегодня появились интересные предложения отечественных компаний, с одной из которых мы теперь и сотрудничаем. Примечательно, что изделия, которые мы применяем, произведены отечественной фирмой на основе своих же, российских, материалов».

Положительно оценивают сотрудничество с АО «ВМУ» и в ООО «Фильтротекс». По словам генерального директора Юрия Михайлюка, предприятием была специально подобрана технология производства мембран, удовлетворяющих требованиям их потребителя – Воскресенского химкомбината. Он положительно оценил перспективы сотрудничества и сообщил о готовности поставлять фильтровальные ткани на химкомбинат в необходимом количестве.

Опубликовано в Новости
Среда, 12 июля 2017 15:32

Опыт начинается на «ВМУ»

В АО «Воскресенские минеральные удобрения» в июне-июле прошли производственную практику студенты сразу нескольких ведущих вузов России: Московского государственного университета им. М.В. Ломоносова, Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева, Московского энергетического института, Российского университета дружбы народов, Ивановского химико-технологического университета. 

Они были закреплены за специалистами центра по совершенствованию технологии производства (ЦСТП), отдела экологического надзора, технического отдела, тепловой электростанции, цехов аммофоса №2, контактной серной кислоты, экстракционной фосфорной кислоты, ремонта контрольно-измерительных приборов и автоматики, централизованного ремонта. В ходе практики они познакомились с работой действующих производств и основными видами продукции предприятия. Занятия, включающие в себя теоретический и практический блоки, дали возможность будущим специалистам в деталях изучить технологические схемы, основное и вспомогательное оборудование, состав сырья производства минеральных удобрений. 

Также студенты познакомились с интегрированной системой менеджмента, действующей на предприятии. Директор по качеству Марина Кролевецкая провела семинар по курсу «Интегрированная система менеджмента организации, процессный подход, формирование риск-ориентированного мышления, оценка рисков и возможностей организации. Критерии оценки экологических аспектов и опасностей в соответствии с требованиями ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007». 

На предприятии студентам предоставляется возможность пользоваться справочной и технической литературой, необходимой для успешного освоения программы. Руководители производственной практики дали характеристику о работе каждого студента и качестве собранного им материала. Практиканты из МГУ завершили производственную практику защитой отчетов. Оценивала уровень подготовки экспертная комиссия, в состав которой вошли как представители вуза, так и специалисты производственных подразделений химкомбината. Остальным студентам в ближайшее время еще предстоит выдержать данный экзамен. 

Юлия Смирнова, заместитель генерального директора по персоналу: 

- Сотрудничество нашего завода с российскими высшими и средними учебными заведениями, выпускающими специалистов химического профиля, является частью программы «Кадры под ключ», которая ведется на «ВМУ» уже много лет. Руководители производственной практики с каждым годом отмечают повышение теоретического уровня подготовки студентов, благодаря чему практика становится более емкой, плодотворной и полезной. Работа с квалифицированными специалистами и тесное знакомство с молодыми людьми, вселяет в нас уверенность в том, что многие из них начнут свою карьеру именно на нашем предприятии.

Опубликовано в Новости
Пятница, 07 июля 2017 11:17

В диалоге с общественностью

Анатолий Шаблинский провел серию встреч с членами общественных организаций АО «Воскресенские минеральные удобрения» профсоюзного комитета, молодежного актива, Совета ветеранов. 

Первая встреча объединила представителей профсоюзной организации и Совета молодежи. Они рассказали о своей деятельности, задали волнующие вопросы, поделились предложениями. Генеральный директор положительно оценил те направления работы, которые ему были представлены молодежными и профсоюзными лидерами. Вместе с тем он сделал акцент на объединяющей роли общественных организаций «ВМУ» и высказал пожелание еще больше работать над вовлечением коллектива в жизнь предприятия. 

Заводские активисты также задали вопросы, касающиеся перспектив дальнейшей деятельности «ВМУ», выразили надежду на продолжение их социальных инициатив, в том числе по поддержке молодых семей, и солидарность руководству предприятия в желании развивать химкомбинат. 

Генеральный директор высоко оценил желание молодежи и профсоюзов помогать в реализации дальнейших планов и программ. Он также поддержал их стремление проводить больше спортивных и общественно значимых мероприятий, активно отдыхать, трудиться с отдачей. 

О перспективах развития химкомбината шла речь и на встрече с ветеранами «ВМУ». По словам Анатолия Шаблинского, они связаны с модернизацией основной производственной цепочки и дальнейшим наращиванием мощностей по выпуску водорастворимых удобрений. Генеральный директор также заверил, что предприятие продолжит оказывать помощь и поддержку в работе ветеранской организации. 

В свою очередь актив Совета ветеранов проявил заинтересованность в том, чтобы традиция посещения производственной площадки «ВМУ» старейшими химиками была продолжена. Анатолий Шаблинский обещал оказать содействие в организации экскурсии на завод. Он поблагодарил за неравнодушное отношение к предприятию и общественную поддержку, которую сегодня проявляют ветераны производства, и выразил признательность за серьезный научный и технический потенциал, который они оставили в наследство молодому поколению воскресенских химиков.

 

Опубликовано в Новости
Страница 1 из 6
Какие вопросы экологии Вас волнуют больше всего?