Пятница, 26 июня 2015 09:22

Воскресенский фосфогипс осваивают цементники

Вторичный материальный ресурс, образующийся при производстве фосфорных удобрений, в последнее время набирает все большую популярность в цементной  промышленности. И хотя сегодня объемы этого продукта, отгружаемые предприятиям по производству цемента, пока еще сравнительно небольшие, со временем они могут существенно вырасти.   

Собственно, проблема переработки фосфогипса либо его использования в различных отраслях далеко не нова. Любопытно, что в разных регионах мира он решается по-разному. Например, в Японии с её дефицитом земель и развитыми технологиями в переработку идет абсолютно весь продукт. А вот, например, в странах северной Африки, таких как Марокко, его предпочитают просто сбрасывать в океан.

В нашей стране применяют этот продукт в сельском хозяйстве как  удобрение-мелиорант, в качестве основания при строительстве дорог, а также для производства строительных материалов. Не секрет, что и на химкомбинате когда-то действовало целое производство строительных плит на основе фосфогипса. Процесс этот был затратным, а потому считался планово убыточным, то есть средства на его реализацию частично покрывало государство. Вполне логично, что с переходом на рыночную систему оно  стало просто нерентабельным.

Иван Кисляк, главный инженер ОАО «ВМУ»:

- На сегодняшний день фосфогипс интересен с точки зрения наличия в нем, хоть и в небольшой концентрации, редкоземельных металлов. Эти вещества обладают уникальными свойствами, благодаря которым они широко используются в сфере высоких наукоемких технологий, служат незаменимым сырьем для производства различных видов сложной электроники. Три года назад на Воскресенском химкомбинате в рамках инвестпроекта начались работы по извлечению этих веществ из фосфогипса. И сегодня эта работа продолжается.

Новые способы переработки фосфогипса путем извлечения из него редкоземельных металлов, которым активно занимаются на «ВМУ», – проект долгосрочный и трудоемкий. И хотя очевидный успех у него уже есть, о чем свидетельствуют заключения экспертов, на сегодняшний день требуется время, чтобы вывести технологию на уровень промышленных масштабов. Поэтому в решении важного вопроса – куда девать гипс? – большую помощь Воскресенскому химкомбинату оказывают его партнеры.

Например, в конце прошлого года после возобновления выпуска фосфорной кислоты продолжилась и отгрузка фосфогипса для дорожностроительной отрасли. По словам Алексея Владовича, руководителя компании «Владопласт», занимающейся реализацией фосфогипса и продвижением продукции на его основе, с каждым годом на территории Московской области становится все больше дорог, в основании которых используется именно воскресенский «белый порошок». Другое дело, что по техническим условиям для этого необходим преимущественно свежий, взятый напрямую из цеха продукт. А что же в этом случае делать с тем фосфогипсом, который уже свезён в отвал? Сегодня «ВМУ» совместно с партнерами постепенно находит решение и этого вопроса.

 «Не секрет, что природный гипс становится все более дорогим «удовольствием» для его потребителей, тем более что его рынок на сегодняшний день монополизирован западными компаниями, - комментирует Алексей Сергеевич. - Ежегодно возрастает в цене и стоимость перевозок. Поиск технического решения в использовании более дешевого продукта и привел производителей цемента к тому, чтобы, так сказать, поэкспериментировать с вторичным продуктом фосфорного производства».

После продолжительных исследований и испытаний специалисты ОАО «Лафарж Цемент»» («Воскресенскцемент») пришли к выводу, что в качестве минерализатора при обжиге клинкера – промежуточного продукта при производстве цемента, – помимо природного гипса, вполне подходит и фосфогипс. К счастью, за этим продуктом воскресенским цементникам не надо далеко ехать, ведь его отвалы находятся на расстоянии всего в несколько километров от самого предприятия. Так что сэкономить получается не только на сырье, но и на логистике.

В прошлом году для Воскресенского цементного завода с полигона «ВМУ» было отгружено более 31 тыс. тонн фосфогипса, и около 10 тыс. тонн воскресенские цементники освоили с января по май текущего года.

По оценке специалистов цементной отрасли, применение фосфогипса в производстве повышает производительность печей и качество цементного клинкера, увеличивает срок службы футеровки печей.

Вместе с тем, широкомасштабное использование фосфогипса в цементной промышленности сдерживается содержанием в этом продукте регламентируемых для сырьевых материалов примесей, таких, например, как соединения фтора. Однако техническое решение этой проблемы на ряде производств уже есть, и не только в Воскресенске. Не случайно о готовности использовать фосфогипс в своем производстве в этом году заявила еще одна цементная компания Подмосковья.

«В этом году мы заключили договор и с компанией «Холсим (Рус) СМ», которой принадлежит Щуровский цементный завод, расположенный под Коломной,  отмечает Алексей Владович. - После проведения лабораторных испытаний специалисты предприятия пришли к выводу, что воскресенский фосфогипс подходит для производства цемента и на их заводе, где действует отличная от воскресенского предприятия технология производства. Более того, сегодня там осваивают использование фосфогипса в производстве так называемого «белого» цемента. Данный строительный материал по многим показателям превосходит традиционный серый аналог». 

Как уточняется, объемы фосфогипса, которые сегодня заявляют в компании «Холсим» для своего производства, сопоставимы с теми, которые использует Воскресенский цементный завод. Так что в перспективе практически четвертая часть свозимого на полигон фосфогипса может осваиваться цементниками. Согласитесь, неплохой результат! 

Прочитано 2163 раз