Согласно концепции проекта, образующиеся при выпуске МАФа попутные возвратные азотно-фосфорные растворы перерабатываются и идут на выпуск NPKS-удобрений, что позволяет достичь безотходного производства. Новая линия частично создавалась на базе существующего оборудования цеха. Инновационные разработки и сложные технические решения, предложенные главным инженером химкомбината Иваном Кисляком, позволили усовершенствовать технологическую схему и улучшить производственные процессы: существенно сократить затраты на проект, сроки его реализации, повысить эффективность производства, внедрить новые формы и методы работы. Под личным руководством Ивана Ильича была осуществлена модернизация важнейшего элемента производственной цепочки – сушильного барабана (в барабан грануляционно-сушильный).
Работы в цехе были проведены силами нескольких подрядных организаций совместно со штатными службами предприятия. Пуско-наладочные мероприятия прошли в начале ноября и завершились включением линии в производственный процесс.
«Несмотря на эпидобстановку в стране и мире, считаю, что нам удалось в относительно короткие сроки реализовать по-настоящему масштабный и технически сложный проект, – отмечает главный инженер АО «Воскресенские минеральные удобрения» Иван Ильич Кисляк. – С пуском еще одной линии по производству NPKS-удобрений мы сможем не только расширить ассортимент выпускаемой продукции и, соответственно, увеличить прибыль предприятия, но и создать на химкомбинате современный, эффективный и безотходный производственный комплекс».
#воскресенск #новости #куйбышевец #вму #нашхим #уралхим